走进位于安顺市西秀区的中泰鑫博铝业的生产车间，205台预焙铝电解槽正昼夜不息地运行着。机器低沉而规律的嗡鸣声，仿佛是这个曾经沉寂的厂区重新跳动的心脏。而在车间尽头，一台新安装的多功能天车正缓缓移动——它是这里智能化改造的“新成员”，也是这家老铝厂焕发新生的生动注脚。

安顺中泰鑫博铝业的生产车间

　　中泰鑫博铝业原为安顺市铝业有限公司，老厂停产后，设备闲置，厂区静默。转机发生在2024年3月。在市区两级党委政府的推动下，中泰鑫博铝业签约入驻，以十年委托经营的方式，接过了这座老厂的接力棒。同年9月，企业自筹资金，启动了一场从设备到系统的全方位技改。

车间内所有电解槽已满负荷运转

　　“当时确实难，老设备、老系统，几乎要从零开始升级。”公司总经理黄鑫回忆道。但在政府支持与自身努力下，技改攻坚步步推进。如今，车间内所有电解槽已满负荷运转，日产铝量达360吨，月产突破1.1万吨。闲置资产被“唤醒”，老厂房迎来“第二春”。

　　技术改造不止于复产。企业搭建了数字化调度中心，整合电力、生产、营销全链条数据；引入自动出铝系统和智能打壳设备，实现“机器换人”的同时，也改善了作业环境。供电系统的智能化改造，则进一步筑牢了安全平稳运行的基础。

　　“现在，我们Al99.70以上品级率稳定在100%，部分产品甚至能达到Al99.85。”黄鑫的语气中透着自豪。高品质铝产品已成功进入高端制造市场，铝液、铝锭、合金锭等多种产品实现全国销售，月月近乎“零库存”。

新改造的多功能天车项目

　　人才与机制也在同步升级。公司组建了由哈尔滨工业大学博士领衔的数字化团队，并依托行业专家提供技术支持。与此同时，企业与下游高端制造企业建立铝水直供模式，砍掉中间环节，提升利润与供应链韧性。

　　展望2026年，中泰鑫博铝业已规划新一轮高质量发展路径：继续优化能耗、建设高自动化铝合金生产线，并将年度技改资金提高至5000万元，重点投入安全生产与智能化升级。

　　从一度停产的老厂到产值超15亿元的产业标杆，中泰鑫博铝业用一场深入肌理的“智能转身”，为传统工业升级写下了生动注脚。它的故事，不仅是机器与数据的革新，更是一群人、一座厂与一座城，在转型升级之路上的共同奔赴。