十年实践证明，“大数据”为贵州高质量发展提供了坚实的基础支撑。从“有道理”到“抢新机”，从“存起来”到“用起来”，十年间，贵州一条条生产线实现智能化升级，产业数字化水平持续提升；一个个应用场景落地见效，数字技术与实体经济融合不断走深走实。因“数”提质的贵州，正聚焦算力、数据、应用、产业四大核心，乘“数”而上、向“新”升级。

去年10月，贵州翰凯斯在全球布局的第三座智能工厂在湖州正式投产，这也是企业在国内的首个量产基地。

浙江翰凯斯湖州工厂生产负责人张信松说：“湖州工厂深度融合AI算法与制造工艺，搭建了金属3D打印、复合材料3D打印及RTM实时成型工作站。同时，我们从底层架构设计引入‘模块化’思路，强化快速设计、打印制造、现场组装能力，可将整车零部件数量减少70%以上，模具开发成本降低90%。”

浙江翰凯斯智能技术有限公司项目管理总监张博雅说：“贵州当地提供的云存储、算力等技术支撑，是我们能够实现快速发展的核心原因。湖州地处长三角中心区域，既能集聚长三角完整的供应链体系，也是重要的出海口岸，区位优势十分突出。”

在江苏省苏州市自动测试区域，翰凯斯的无人驾驶汽车正在开展路面测试，该车已完全实现L4级自动驾驶，车辆变道、转弯、避障及信号源识别等操作均实现智能控制。

贵州翰凯斯智能技术有限公司自动驾驶项目经理肖永国说：“中国自动驾驶技术在全球处于领先地位，众多企业已实现从0到80分的突破，而能否从80分提升至100分，是企业在国内外市场形成核心竞争力的关键。目前存在的差距，主要体现在极端环境下的通行处理能力。”

贵州翰凯斯智能技术有限公司规划控制算法工程师聂磊说：“我们目前正在测试城市路况中的特殊场景，不同城市需要采集对应的路况数据，让车辆具备自主判断能力，而不是单纯模仿驾驶员的操作意图。”

成立于2017年的翰凯斯，是伴随贵州大数据发展成长起来的本土企业，其自主研发的无人驾驶小巴等产品，全球市场占有率连续多年位居行业前列，已销往全球30多个国家和地区。十多年来，贵州数字经济发展历经多个阶段，打下了坚实基础。

贵州省社科院区域经济研究所所长罗以洪说：“贵州数字经济优势发展可分为三个阶段：第一阶段是2013年至2021年2月，主要夯实数字经济发展基础；第二阶段是2021年2月至2025年3月，重点在数字经济战略上抢新机；第三阶段为2025年3月至今，进入做强做优数字经济阶段，打造以人工智能高质量数据集和大模型为核心的数字经济，贵州实现了数字经济向技术驱动与场景深度融合的新阶段迈进。

“十四五”期间，贵州关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到65%、81%，较“十三五”末期分别提高26.6、26个百分点。传统生产场景正被一系列智能制造方案重新塑造。

在遵义铝业股份有限公司，电解铝复杂体系动态优化预测大模型实时更新电解槽二十多项关键生产数据，这些数据经大模型自动分析后，可在5分钟内自主精准下达生产指令。

遵义铝业股份有限公司工程师周剑说：“这就好比炒菜时调料的用量，以往依靠老师傅的经验把控，波动幅度约50%。而大模型建立了统一标准，将各项工艺参数控制在更精准的区间，实现标准化生产，进而达到降低能耗的效果。”

这位“AI炼铝师”由企业联合华为等技术伙伴共同研发，是国内首创的电解铝大模型，每年可为企业节约成本4000万元。

遵义铝业股份有限公司研发工程师吉露说：“以往工业生产环节出现问题，难以快速定位具体原因，借助大模型技术，这一难题得到有效解决。在实际应用中我们深刻感受到，大模型的价值不在于规模大小，而在于是否贴合实际、能够真正应用于工业生产场景。”

遵义铝业股份有限公司党委书记、董事长周锋说：“人工智能大模型是贯通算力、赋能、产业三个关键环节的‘牛鼻子’工程，也是提升企业核心竞争力的关键。人工智能应用绝不能脱离实际生产场景，我们的三个预测大模型已全面应用于电解铝生产，拟合度基本达到90%以上。今年我们规划建设智能工厂，重点打造两条智能化生产线。”

从“AI炼铝”到“制药大脑”，从“云医生”到“智能导游”，贵州以行业大模型为支点，撬动千行百业数字化变革。全省聚焦24个重点行业领域，打造110多个大模型典型应用场景，让“大数据”从概念转化为实实在在的生产力。如今，贵州正加快建设“全国数字产业集聚区”，抢抓“东数西算”战略机遇，推动数字经济从“单点突破”向“集群发展”跃升。

来源：动静新闻