近日，2026年度贵州省绿色制造名单出台，贵州国塑科技管业有限责任公司（以下简称“国塑管业”）获得贵州省绿色供应链管理企业称号。从绿色生产车间的低碳智造，到全产业链的绿色协同升级，小小的新型管材，成为国塑管业链接循环经济、赋能工业绿色转型的核心载体。日前，记者走进该企业生产一线，解码这家本土管材企业的绿色发展突围之路。

走进国塑管业生产车间，自动化设备平稳运行，生产线有序作业。经过多道工序加工后，一批批环保管材陆续成型下线，质检人员通过灯照细致检测管材外观、内壁平整度、规格尺寸，严把产品质量关口。一旁的叉车将检验合格的管材有序转运、规范堆放，即将运往省内各地，投入市政建设、乡村基础设施改造等项目。

“眼下生产的是磷石膏增强增韧六棱结构壁管材，这款产品以本地磷石膏工业固废作为填料，具备抗压、耐腐蚀的优良特性。依托这套生产线，我们能够把工业固废转化为实用管材，既消化处置固废，也为省内基础设施建设提供环保管材支撑。”该公司生产厂长李军介绍道，国塑管业从原料利用、能耗管控、节水降耗、固废处置四大维度，全方位搭建绿色生产体系。在原料端，企业持续深耕固废资源化技术革新，多款管材产品磷石膏综合利用率最高可达56.6%，同时创新融合植物纤维、再生塑料等环保原料，持续丰富绿色产品矩阵。在生产环节，企业常态化推进电机、照明系统节能技改，精准开展产品碳足迹全流程核算；搭建冷却水闭环循环系统，大幅降低新鲜水资源消耗。针对生产过程中产生的边角料、残次管材等废料，全部通过粉碎处理重回生产环节，实现生产固废100%内部回收复用，真正做到生产废料“零浪费、全循环”。

从绿色工厂迈向绿色供应链管理企业，是国塑管业深耕绿色制造取得的跨越式突破。依靠持续的技术迭代与绿色升级，企业拥有多款省级绿色设计产品，19项产品获得绿色建材、环境标志等权威认证。“绿色工厂重在实现厂区内部生产节能降耗，而绿色供应链，则是把低碳环保理念延伸至上下游全产业链与产品全生命周期，推动全域绿色提质升级。”该公司董事长郭宗智说道。

管材行业产业链长、合作主体多、环节分散，供应链管控难度较大。如何夯实绿色发展根基？国塑管业给出的答案是标准化、制度化管控。企业建立健全供应商全周期管理体系，构建涵盖准入、审核、考核、退出的闭环管理制度，将环保合规资质、低碳生产水平、再生原料使用率列为供应商硬性考核指标，与全部合作供应商签订有害物质管控协议，从源头守住供应链绿色底色。目前企业合作供应商超500家，2025年低风险绿色供应商占比达98.42%。

数字化赋能，让绿色供应链管理提质增效。依托金蝶云·星空数字化平台，国塑管业实现绿色采购、供应商管理、原料溯源的数字化、精细化管控。与此同时，企业组织开展供应商绿色专项培训，联动省内粉体原材料供应商，指导帮扶合作企业升级固废基粉体生产工艺、实施节能降碳改造，在保障自身绿色原料稳定供给的同时，带动上游企业同步提升绿色生产能力与环境绩效。

国塑管业的绿色发展，不止局限于生产车间，更贯穿产品从原料采购、生产制造、仓储物流，到终端使用、废旧回收的全生命周期。在物流配送环节，企业择优遴选绿色物流合作商，持续优化运输路线、提升单车装载率，最大限度压缩物流环节碳排放；同时简化产品包装工艺，实现捆扎带全部回收循环使用，减少包装废弃物污染。在废旧管材处置领域，企业采用“自有回收+第三方合作”双向回收模式，建立完善的废旧管材回收体系，针对客户退换的废旧管材，统一运回厂区进行破碎、改性处理后重新投入生产，同时对接各大工程项目，搭建定点回收渠道，严格落实生产者责任延伸制度。面向下游合作客户，企业优先推广长寿命、高稳定性的绿色管材，同步提供专业使用指导，有效延长产品服役周期，从终端使用端减少固体废弃物产生。

“获评绿色供应链管理企业，对国塑管业而言，既是荣誉认可，更是责任与新起点。”郭宗智表示，下一步，企业将充分发挥示范引领作用，开放共享绿色供应链管理、固废资源化利用、节能技改方面的成熟实践经验，带动区域上下游配套企业协同转型、提质增效。同时加大科研创新投入，迭代优化磷石膏固废利用、再生材料改性等核心技术，拓展绿色再生材料应用场景，持续探索制造业循环经济发展新模式。

以一根管材为纽带，串起生产、采购、物流、回收全链条绿色闭环，如今的国塑管业，已然走出一条科技赋能、循环高效、低碳绿色的制造业高质量发展新路径，持续为安顺工业绿色升级、贵州新型工业化高质量发展注入源源不断的绿色动能。