走进西秀经开区安顺有为汽车制造有限公司生产车间（以下简称 “有为汽车”），智能化生产设备高速运转，激光切割机精准裁切板材。各条生产线上，工人有序开展大梁焊接、构件组装等作业，工序高效衔接、运转流畅，车间内处处呈现出赶产冲刺、热火朝天的繁忙生产景象。

火热的生产画面，是有为汽车稳产拓销、提质增效的生动缩影。“今年我们订单充足、产销两旺，上半年已完成产值7000余万元，全年产值目标预计达1.2亿元。” 该公司董事长李毓祥信心满满地说道。

据介绍，有为汽车是西秀区2020年招商引资落地企业，总投资1.5 亿元。依托安顺优良的营商环境、凉爽宜居的气候条件和便捷的区位交通，企业自落地以来稳步发展、持续壮大。“从建厂投产到常态化运营，各级政府部门全程贴心服务，主动对接、靠前帮扶，及时协调解决企业发展难题，让我们能够安心经营、专注生产。” 李毓祥坦言，优质的发展环境，为企业深耕安顺、做大做强筑牢了坚实根基。

作为国家工信部公告准入的正规汽车制造企业，有为汽车是贵州省内具备重卡大委改资质、生产规模位居前列的专用汽车制造企业。企业产品体系齐全、品类丰富，可专业改装生产仓栅车、冷藏厢车、集装箱运输车、低平板车、后翻车、侧翻车、U 形厢车、环卫专用车及各类特种改装车辆。所有改装车型均符合国家标准，可正常上牌、合法上路，产品质量与合规性获得市场广泛认可。

自成立以来，有为汽车始终秉持“产品是企业的形象、质量是企业的信誉”的经营理念，严格执行生产标准、全面严控产品质量，持续推动生产线迭代升级。凭借过硬的生产工艺、稳定的产品品质和完善的售后服务，企业市场知名度、美誉度持续提升，业务辐射全国运输行业。目前，企业已在上海设立营运中心，进一步拓宽全国市场布局，是东风汽车、贵州长江汽车、上汽红岩、陕汽、欧曼等国内知名重卡品牌的长期委改战略合作伙伴。今年，企业成功获评贵州省专精特新中小企业，综合实力与行业影响力实现稳步跃升。

智能化技改升级，是企业提质增效、转型升级的关键抓手。为持续优化生产工艺、提升加工精度、释放产能潜力，有为汽车持续加大设备投入和技改力度，系统性推进生产线智能化、现代化升级改造。

“去年公司实施了全方位、系统性技术改造，企业硬件生产实力实现大幅跃升。车间新投用的 1200 吨大型折弯机，是区域内同行业中技术领先的大型加工设备，有助于进一步提升大型板材折弯精度与成型稳定性。”该公司副总经理吴科栋介绍道。

在核心生产环节，企业重点推进焊接工序智能化升级，在大委改生产线全面投用智能焊接机器人，有效改善了传统人工焊接纹路不均、成型不一、作业效率不稳定等情况。“智能机器人焊接稳定性强、成型标准统一，能够确保每一批次产品质量均匀一致，能有效实现产能、品质双提升。” 吴科栋表示，单套智能焊接机器人设备投入约300 万元，目前企业已投用3套，今年下半年还将新增采购3套，重点应用于挂车大梁核心焊接工序，进一步释放智能制造产能。

科技创新是企业长远发展的核心驱动力。有为汽车坚持创新引领生产，持续加大研发投入，稳步推动技术迭代与产品升级。截至目前，企业拥有发明专利1项、实用新型专利4项、外观设计专利1项，持有“黔有为”自有品牌及多类别商标、原创作品版权，自主知识产权体系日趋完善。与此同时，企业研发投入连年递增，近年来年度研发费用投入保持在500万元至 600 万元之间，重点聚焦生产工艺优化与汽车车身轻量化技术攻关，在保障整车结构强度、安全性能达标的前提下，持续优化车身结构、降低车身自重、提升载货容积，助力物流企业降本增效，不断增强产品市场核心竞争力。

从传统制造向智能制造迭代，从落地生根到获评省级专精特新企业，有为汽车持续夯实产业根基、积蓄发展动能。李毓祥表示，获评省级专精特新中小企业，是认可，更是鞭策。下一步，企业将深耕专用汽车改装主业，持续推进智能技改、强化技术研发，加快数字化 AI 工厂建设步伐，全力争创国家级专精特新中小企业，奋力打造西南地区专用汽车智能制造标杆企业，为安顺工业经济高质量发展赋能添力。