近日，记者走进安顺中泰鑫博铝业有限公司（以下简称“中泰鑫博铝业”）信息化调度中心，巨型电子屏上数据实时跳动，205台电解槽的电压、电流、槽温等运行参数一目了然，车间内智能设备平稳运转，预警提示音清脆响起。曾经依靠人工巡检、凭经验管控的传统电解铝生产场景彻底改观，通过智能化技改，企业让205台电解槽成功实现智能“发声”，走出了一条传统工业数智化转型、绿色化发展的新路径，为安顺新型工业化增添生动注脚。

在生产车间一线，操作工陈勇正通过现场智能终端，实时查看设备运行状态，不用再穿梭于设备之间逐台排查。“我在车间干了12年，以前全靠人工值守，24小时三班倒，拿着测温枪、记录本挨个检查电解槽，一圈走下来要两个多小时，不仅累，还容易漏看隐患、调控滞后。”陈勇指着身旁的电解槽说道，如今每台设备都装上了智能传感装置，相当于有了“智能神经”，设备运行哪里有异常、参数哪里有波动，都会实时传输到管控平台，自动发出预警，设备自己“说出”问题，工人第一时间就能精准处置，工作既轻松又高效。

作为安顺重点工业企业，中泰鑫博铝业聚焦传统电解铝产业提质增效、节能降碳核心目标，针对生产管控粗放、人工依赖度高、能耗管控难等行业痛点，全力推进智能化技术升级。企业投入专项资金，对205台240kA预焙电解槽进行全面数字化改造，搭建一体化智能生产管控平台，打通设备运行、生产调度、能耗监测全流程数据链路，通过毫秒级数据采集、AI智能分析，实现电解槽运行状态全天候实时监测、异常工况自动预警、工艺参数智能优化。

“智能化改造彻底改变了传统‘人工巡检、经验调控’的模式，实现了从‘人找隐患’到‘数据找人’的转变。”公司总经理黄鑫介绍，智能管控系统可对电解槽全生命周期运行状态进行精准把控，异常响应时间从原来的小时级缩短至分钟级，人工巡检工作量减少60%，有效降低了人工成本和生产安全风险。同时，通过智能优化电解工艺，电流效率提升3个百分点以上，吨铝电耗大幅下降，既实现了节能降碳，又提升了生产效益，让传统高载能产业迈向绿色高效发展。

技改赋能下，企业产能全面释放，2025年8月26日，205台240kA大型预焙铝电解槽系列实现满负荷稳定生产，年产13万吨原铝，产销率100%；产品品级率持续保持Al99.70及以上100%，部分批次可达Al99.85，适配高端加工需求。同时，该公司还主动引进2家下游深加工企业落地配套，形成“电解铝+深加工”的产业协同效应，2025年全年销售额达29亿元，直接带动本地近800人就业。

“电解槽智能‘发声’，是企业数智化转型的关键一步，更是我们深耕实业、助力地方发展的坚定行动。”黄鑫表示，下一步，公司将持续深化智能化、数字化技术应用，不断优化生产管控体系，拓展更多智能应用场景，全力打造省内铝行业绿色智造标杆企业，以科技创新赋能产业升级，预计2026年，公司将加快引进下游高附加值产品生产线，力争合金转化率提升至90%以上，实现年产值突破80亿元，为安顺推动新型工业化高质量发展、谱写工业强市新篇章贡献更多力量。

安顺市融媒体中心记者

刘   念